在这个9月以来，新拓三维在沈阳、深圳、上海同时开展，携自主研发的XTOM蓝光三维扫描仪、Tube Qualify三维光学弯管测量系统系列新产品参展。作为3D工业检验测试领域的高新技术企业，新拓三维以创新3D工业检测技术赋能精密制造，为制造业转型升级和降本增效提供新思路。

  在展会现场，新拓三维通过技术创新以及工业检验测试领域应用深挖，不断加深前沿技术与工业测量领域的结合，助力精密制造产业的发展。现在，让我们共同来看看新拓三维在系列展会现场的亮点呈现。

  随着“中国制造 2025”战略的提出，精密制造和制造装备自动化成为目前制造业发展的主要方向。新拓三维系列高精度蓝光三维扫描产品方案，为制造业提供产品设计、逆向工程、质量检验、工艺校正等环节应用的3D数字化解决方案。

  在工业3D检测技术领域深耕十余年的新拓三维，推出了包括移动式、桌面式、自动化蓝光三维扫描产品方案，同时配备了小幅面、常规幅面和大幅面工业测量头，为用户更好的提供适用于不一样的尺寸扫描场景的应用方案。

  新拓三维现场展出的Tube Qualify三维光学弯管测量系统，可对复杂不规则弯管管路进行仔细的检测，可将测量的YBC弯管尺寸参数自动反馈给数控弯管机，数控弯管机接到检测结果后自动进行工艺参数的调整，并在下一弯管中来优化，保证弯管的质量。

  新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪配置双目/四目高分辨率工业相机，500万-900万像素测量头可选，采用蓝光光栅投射，可避免环境光的影响，配合优化软件算法，可高质量采集精确三维网格，对零部件进行全尺寸三维扫描，带来突破性的工业检测效率提升。

  XTOM－ROT-5M型自动化蓝光3D扫描系统采用集成化台式设计，可一键自动执行整个标定步骤，预识别物体特征进行自动扫描路径规划，可实现三个自由度多方位测量，测量头可多角度采集零部件多角度数据，配合专用夹具、辅具，可完成精密零部件、3C注塑件、锻铸零部件360无死角自动测量。

  XTOM-TransForm-ROB自动化蓝光3D测量系统，适用于三维扫描检测中小型零部件，可配备适用于各种常见工件的夹具，在汽车钣金、叶轮叶片、锻铸件、内饰件等3D扫描测量上，具备优秀能力的扫描效率和精准性。

  弯管是工业各领域应用的重要零部件，被大范围的使用在航空航天、汽车工业、船舶制造、家电行业、液体管道工程等各行各业。复杂管路的高标准质量控制，一直是弯管加工行业面临的难题。Tube Qualify三维光学弯管测量系统，为复杂弯管在线测量、注册逆向、弯管机调机带提供全方位解决方案，带来了更高的效率。

  对弯管机进行调机校正，新产品上线工艺参数迭代确定，比传统手段提高效率10倍以上。

  航空航天、汽车发动机油路气路、空调制冷和热管理管路、新能源汽车的管路自动化在线、管型注册与逆向

  新产品设计、无图纸产品生产或研发过程中的特殊手工弯管的管型注册或逆向。