“走，进咱们结构车间聊！”离有一米远，方荣超伸手递来安全帽。这位“85”后，有一个不离手的蓝色文件夹，里边放着一张张数据表，是发掘机动臂的“健康档案”。身为徐工发掘机械有限公司工艺技术部部长，他有一个外号——焊缝缺点“终结者”。

  动臂是发掘机的“手臂”，由一块块钢板焊接而成，焊缝质量对结构强度至关重要。本年3月，由方荣超带领团队自主研制的“挖机焊缝智能化检测体系”正式批量化使用，这是一项填补了职业空白的立异。

  走进结构车间，一条近百米长的生产线满满“科技风”：“挖机焊缝智能化检测体系”机器人搭载一只不到巴掌大的探头，里边集成有60多个微型传感器，沿着动臂的焊缝边缘缓慢移动。

  检测完毕，一张新数据单被打印出来，焊缝质量等级点评、缺点巨细及方位等可视化实时动态捕捉的印象一望而知。“这是给焊缝做的‘三维彩超’。”方荣超将这张数据单放在最上面，“焊缝上的缺口都是毫米级，曩昔，技术人员只能目测焊缝外表有没有气孔和裂纹作开始评判，再经过一般超声波的探头进行内部扫查，一名检测员半响才干检测一两件，机器人扫描40分钟就能检测一件。”

  2009年，方荣超大学毕业后参加徐工。“十年磨一剑”，他主导的焊缝智能化在线年取得立项，“能将技术立异使用，是根据对全生产流程的‘驾轻就熟’。”

  两年半的时刻，上百组试样的重复验证。“难，还好咱们做出来了。”在方荣超看来，规划研制进程尽管艰苦，但也有灵光一现的瞬间让人振作。

  4年前，体系模块规划出来，但没有设备集成厂家接单，方荣超和团队只能自己测验制造。之后来测验时又陷入了“僵局”：各项设备独立测验都契合规范要求，组装到一同后检测成果却严峻失线月的一个晚上，方荣超拖着疲乏的身体回到家，孩子在客厅看电视，妻子在厨房洗碗。这时，项目组一名工程师打来电话，室内电视声、流水声掺杂在一同，对方说话听不清，方荣超走到门外接听，挂掉电话后，他忽然想到：“是不是由于车间各种电磁信号搅扰了检测信号，形成成果失真？”

  带着这样的一个问题，方荣超当即赶回公司，招集项目组成员商定解决方案。终究，团队查阅有关的材料、咨询专业设备厂家，开发了一款契合场景要求的稳波器，体系的反应信号得到大幅增强，经过测验验证，评价成果与实践缺点共同。

  现在，“挖机焊缝智能化检测体系”已申请专利4件，并在徐工4条中大型发掘机产线万多台挖机动臂斗杆要害结构件的检测，未来则可在工程机械职业全面推广使用。

  6月29日，徐工集团举行庆祝我国建立103周年暨总结表彰大会，方荣超及其研制团队被颁发“党员前锋团队”称谓。

  采访完毕，记者离别这个每8分钟就有一台发掘机下线的主动化工厂。“刚刚得到的数据还要再体系推算下。”方荣超扬了扬蓝色文件夹，大步流星走回车间。（吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、张瀚天）

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